加工过的精致的零件，对手下的一群学徒们大声的命令道。
于是这些刚刚从技术学校里毕业的学生们，就笑着蜂拥而上，开始七手八脚的将那些刻着生产厂家还有生产日期和质检员编号的零件，整齐的在传送带上摆放成了一排。
接着这些零件就在传送带的带动下，向着远处的安装机床移动了过去。然后那边的技术工人，就熟练的将这边传送过来的零件，焊接在了钢板上的一个突出来的位置上。他们的动作非常简单，只是用焊枪点一点，那边已经间隔好距离的零件就正好到达位置。
很快这个零件就焊接完毕，接着被人用推车推向另一个传送带，送往下一个加工的位置上。每一个这样的人工焊接环节，都是八组人员轮换工作，每天每组只工作三个小时，用来确保人工环节上的万无一失。
这边车间内生产好的钢板，会在下个车间被焊接成地板，铺设到坦克内部作为地板使用，这是底盘加工比较靠后的工艺了，一般安装好这些地板零件之后，这辆坦克的底盘就差不多彻底完成了。
距离这里不远的高墙另一端，是德国坦克炮生产车间，那里的实验仓库内，一门新型的拥有修长身管的坦克炮，正在被缓慢的吊装在一个焊接起来的奇怪炮塔上。